AJ POWER · ENTWICKLUNG & BMS

Batterien nach Maß.Von der Idee zur Serie.

Batterieentwicklung mit AJ Power: elektrische Auslegung, mechanische Integration und BMS-Entwicklung. Aus Ihren Anforderungen werden ein definiertes System, ein Validierungsplan und eine Produktionsspezifikation.

Auslegung
Elektrik, Mechanik & Thermik
Steuerung
BMS-Logik & Kommunikation
Nachweise
Prüfdaten & Projektberichte
Konzept individueller Batterie- und BMS-Entwicklung mit prismatischen Zellen am Arbeitsplatz
KI-generiertes Entwicklungskonzept

01 / IHR ENTWICKLUNGSPARTNER

Direkter Austausch über Ihr Batteriesystem.

Ingenieur Li, Senior-Batterieingenieur, leitet den Entwicklungsansatz mit über 10 Jahren Erfahrung in der Lithiumbatterie-Forschung und -Entwicklung. Das Team stimmt Lasten, Auslegungsentscheidungen und Validierungsanforderungen mit Ihren Ingenieuren ab.

  • Anwendung vor Komponenten

    Lasten, Umgebung, Betriebszustände und Bauraum vor der Zell- und BMS-Auswahl definieren.

  • Klare Entscheidungen

    Elektrische Grenzen, Wärmewege, Montagezugang und Wartung gemeinsam prüfen.

  • Definierte Abnahmekriterien

    Prüfungen, Daten und Unterlagen vor der Produktionsfreigabe vereinbaren.

02 / DER SIEBEN-SCHRITTE-PROZESS

Batterieentwicklung mit klaren Ergebnissen je Schritt.

Sieben Schritte verbinden Anforderungen, Auslegung, Aufbau und Prüfung. Prüfungsumfang, Unterlagen und Freigabekriterien werden für Ihr Modell und Projekt vereinbart.

Konzept einer Batterie-Anforderungsprüfung mit Zeichnungen und Lastprofil

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Anforderungs- & Lastprüfung

Die Anwendung in eine umsetzbare Entwicklungsgrundlage übersetzen.

  • Dauer- und Spitzenlasten, Ladeablauf und Umgebung prüfen.
  • Spannung, nutzbare Energie, Maße und Abnahmekriterien erfassen.

Entwicklungsergebnis

Abgestimmte Anforderungen und Machbarkeitsprüfung.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept einer DFM- und thermischen Gehäuseprüfung am Entwicklungsarbeitsplatz

02 / 07

Elektrisches & mechanisches DFM

Eine Batteriearchitektur für Fertigung, Integration und Wartung entwickeln.

  • Zellanordnung, Strompfade, Schutz und Steckverbinder prüfen.
  • Gehäuse, Befestigung und Thermik bewerten; Simulationsumfang vereinbaren.

Entwicklungsergebnis

Elektrische Architektur, Zeichnungen und Maßnahmen aus der Designprüfung.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept der BMS-Firmware- und Kommunikationsentwicklung mit Laborgeräten

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BMS-Logik, Firmware & Kommunikation

Schutzfunktionen und Abstimmung mit dem übergeordneten Gerät festlegen.

  • Zustände, Schwellen, Diagnose und Fehlerreaktionen spezifizieren.
  • CAN, CANopen oder RS485 definieren und am tatsächlichen Regler prüfen.

Entwicklungsergebnis

BMS-Entwicklungsumfang, Schnittstellendefinition und Validierungsplan.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept einer Zellprüfung und Gruppierung prismatischer Zellen

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Präzise Zellprüfung & Gruppierung

Zellen nach definierten Verfahren und einheitlichen Bedingungen abstimmen.

  • Kapazitäts-, Spannungs- und Innenwiderstandskriterien prüfen.
  • Prüfergebnisse und Gruppierungsmethode für den Aufbau dokumentieren.

Entwicklungsergebnis

Zellprüf- und Gruppierungsaufzeichnungen des vereinbarten Prozesses.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept einer geschlossenen Präzisionsanlage für Batteriemontage und Schweißen

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Präzisionsmontage & Schweißen

Aufbau durch geeignete Vorrichtungen, Fügeverfahren und Prüfung steuern.

  • Isolation, Fixierung, Zugentlastung und Montagekontrollen prüfen.
  • Punkt-, Laserschweißen oder anderes Fügeverfahren passend zur Zelle wählen.

Entwicklungsergebnis

Montageprüfungen, Verbindungsprüfung und Rückverfolgbarkeit.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept von Batterie-Alterungsregalen und geschlossener Temperaturprüfkammer

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Alterung & Validierungsprüfung

Routineprüfungen von der modellbezogenen Qualifikation trennen.

  • Vereinbarte Produktionsprüfung und Alterung durchführen.
  • Umwelt-, Zyklen-, Vibrations- oder Belastungsprüfungen projektbezogen definieren.

Entwicklungsergebnis

Individuelle Endprüfdaten und vereinbarte Validierungsberichte.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen
Konzept eines modellspezifischen technischen Batterie-Dokumentenpakets

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Technische Unterlagen & Konformitätsunterstützung

Dokumente für das gelieferte Modell und die Zielanwendung vorbereiten.

  • Anwendbare Sicherheits- und Transportunterlagen koordinieren.
  • Prüfzusammenfassungen, Konformitätsinformationen und SDS projektbezogen festlegen.

Entwicklungsergebnis

Vereinbartes modellspezifisches Paket technischer Unterlagen.

Diesen Entwicklungsschritt besprechen

Entwicklungs- und Anlagenbilder sind KI-generierte Illustrationen, keine Fotos des tatsächlichen Betriebs oder von Ingenieur Li.

03 / QUALITÄT & PRÜFUNG

Qualitätskontrolle. Daten zum gelieferten Akkupack.

Jeder gelieferte Akkupack wird von den zugehörigen Endprüfdaten begleitet. Zusätzliche Prüfberichte richten sich nach Modell, Kundenanforderungen und vereinbartem Projektumfang.

Konzept einer Zellprüfung und Gruppierung prismatischer Zellen

Zellkonsistenz

Prüf- und Gruppierungsdaten unterstützen die vereinbarte Zellauswahl.

Konzept einer geschlossenen Präzisionsanlage für Batteriemontage und Schweißen

Fertigungslenkung

Montage-, Isolations- und Verbindungsprüfungen verknüpfen den Aufbau mit Fertigungsdaten.

Konzept von Batterie-Alterungsregalen und geschlossener Temperaturprüfkammer

Validierungsumfang

Alterung und Projektqualifikation werden mit Bedingungen und Abnahmekriterien dokumentiert.

Entwicklungs- und Anlagenbilder sind KI-generierte Illustrationen, keine Fotos des tatsächlichen Betriebs oder von Ingenieur Li.

04 / BERICHTE & UNTERLAGEN

Die passenden Nachweise anfordern.

Endprüfdaten, Modellqualifikation und Marktunterlagen erfüllen unterschiedliche Zwecke. Das Paket mit dem Entwicklungsteam definieren.

DokumentGeltungsbereichWas zu vereinbaren ist
EndprüfdatenDer gelieferte Akkupack.Messgrößen, Abnahmegrenzen und Packidentifikation vereinbaren.
QualifikationsberichtGeprüftes Modell oder Konfiguration unter angegebenen Bedingungen.Methode, Stichprobenumfang, Revision und Kriterien definieren.
TransportinformationenAnwendbares Batteriedesign und Versandanforderungen.Relevante UN-38.3-Prüfzusammenfassung und Unterlagen bestätigen.
MarktunterlagenModell, Anwendung und Zielmarkt.Anwendbare Konformitäts- und Sicherheitsdaten vereinbaren; ein SDS ist keine Produktzertifizierung.

UN-38.3-Zusammenfassungen betreffen Designprüfungen und ersetzen keine Endprüfdaten. PHMSA: Lithiumbatterie-Prüfzusammenfassungen ↗

EU-Konformitätsanforderungen hängen von Produkt und anwendbarem Rechtsrahmen ab. EU-Batterieverordnung ↗

05 / DESIGNPRÜFUNG STARTEN

Bringen Sie Ihre vorhandenen Anforderungen mit.

  1. Anwendung & Last

    Gerät, Spannung, nutzbare Energie, Dauer-/Spitzenstrom und Betriebsplan.

  2. Mechanik & Thermik

    Bauraum oder Zeichnungen, Befestigung, Kabelausgänge und Umgebung.

  3. BMS & Schnittstelle

    Reglerdaten, Protokolle, Ladeabstimmung und Fehlerbehandlung.

  4. Qualität & Lieferung

    Validierung, Unterlagen, Zielmengen und Entwicklungsmeilensteine.

HÄUFIGE FRAGEN

Vor dem Start Ihres Batterieprojekts.

Was soll ich für eine Entwicklungsprüfung bereitstellen?
Anwendung, Lastprofil, Spannung, Kapazitäts- oder Laufzeitziel, Einbaumaße und Umgebung. Ergänzen Sie Regler und Ladegerät, soweit bekannt. Beschreiben Sie auf der Kontaktseite, welche Zeichnungen oder 3D-Anforderungen Sie teilen möchten.
Kann das BMS an unseren Regler angepasst werden?
Der Umfang wird anhand des tatsächlichen Reglers und der Signale vereinbart. Schnittstelle, Protokoll, Zustände, Aktualisierung und Fehlerverhalten definieren und anschließend mit Ihrem Gerät validieren.
Durchläuft jeder Akkupack sämtliche Qualifikationsprüfungen?
Nein. Jeder gelieferte Pack hat zugehörige Endprüfdaten. Routineprüfung und Alterung folgen dem vereinbarten Fertigungsprozess; Umwelt- und andere Qualifikationsberichte gelten für geprüftes Modell und Bedingungen. Zusätzliche Berichte werden projektbezogen gewählt.
Sind UN 38.3, CE-Unterlagen und SDS dasselbe?
Nein. Sie erfüllen unterschiedliche Zwecke. Transportprüfzusammenfassungen, anwendbare Konformitätsunterlagen und Sicherheitsdaten sind für Modell und Zielmarkt getrennt festzulegen. Das Team stimmt das benötigte Dokumentenpaket mit Ihnen ab.

MIT DEM ENTWICKLUNGSTEAM ARBEITEN

Das System definieren. Nachweise planen.

Teilen Sie Ihre Anwendung und beschreiben Sie technische Zeichnungen oder 3D-Maßanforderungen über die Kontaktseite. Das Team bespricht Auslegungsdaten, Validierungsumfang und nächste Schritte.

Bereit zur Prüfung Ihres individuellen Batteriesystems?

Entwicklungsteam kontaktieren OEM-Batterieservice ansehen ↗Lithium-Akkupacks ansehen ↗Beschreiben Sie, welche Zeichnungen, Maße und Projektunterlagen Sie teilen möchten.