Über uns

AJ Power — eine Batteriefabrik in China, gebaut um das Thema Sicherheit

AJ Power ist eine Batteriefabrik in China, genauer in Jiangmen in der Provinz Guangdong, und fertigt kundenspezifische LiFePO4- und Li-Ion-Packs für OEMs, deren Geräte nicht ausfallen dürfen. Gegründet im Juli 2020 als Jiangmen Anengjie New Energy Co., Ltd., arbeiten wir als Entwicklungspartner und nicht als Katalog-Lieferant: Die meisten Projekte erreichen uns als Zeichnung, Lastprofil und Bauraumvorgabe — nicht als Artikelnummer.

Über mehr als 300.000 ausgelieferte Einheiten hinweg haben wir null Thermal-Runaway-Vorfälle verzeichnet. Diese eine Zahl ist der Grund, warum die meisten unserer Kunden bleiben.

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Fertigung ab Werk

Automatisierte PACK-Linien mit eigener Modulfertigung, Laserschweißen und Lade-Entlade-Alterung für jedes Pack. Muster in 7 Tagen, Serie in 30–45 Tagen.

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Ausgelegt auf globale Konformität

Gefertigt unter einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätssystem, ausgelegt und geprüft gegen UN 38.3, IEC 62619 und UL 1973 für Ihren Zielmarkt.

Die bessere
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Batteriewahl

10x

Längere Lebensdauer
4.000+ Ladezyklen
60 % weniger Gewicht
Betrieb -20 °C bis 60 °C
Redundanter BMS-Schutz
IN DER FERTIGUNG

In unserer Batteriefabrik in China.

Unsere Batteriefabrik in China betreibt automatisierte PACK-Montagelinien mit eigener Modulfertigung. Zellen werden im Wareneingang geprüft und kapazitätsgematcht, bevor sie gruppiert werden, per Laserschweißen statt von Hand punktgeschweißt verbunden, und jedes fertige Pack durchläuft eine Lade-Entlade-Alterung, bevor es freigegeben wird.

Jedes Pack trägt eine rückverfolgbare Seriennummer, die auf Zellcharge, BMS-Firmwarestand und Endprüfprotokoll verweist. Kommt eine Einheit je aus dem Feld zurück, können wir exakt sagen, was verbaut wurde.

Der Prüfanteil ist bewusst hoch. Jede Charge durchläuft Kapazitätsmessung, Innenwiderstandsmessung und eine Sichtprüfung der Schweißnähte. Eine Auffälligkeit sperrt die gesamte Gruppe, statt einzelne Zellen nachzuarbeiten.

Gegründet 2020

Eingetragen in Jiangmen, Guangdong, als Jiangmen Anengjie New Energy Co., Ltd. — von der ersten Bestellung an auf kundenspezifische Lithium-Packs ausgerichtet.

Ausbau der Fertigung

Automatisierte PACK-Linien und eigene Modulfertigung in Betrieb genommen, mit Laserschweißen und Lade-Entlade-Alterung in jeder Charge.

Entwicklungstiefe

F&E-Team auf 35 Mitarbeitende gewachsen, darunter 8 reine BMS-Ingenieure, mit Patenten auf unsere Pack- und BMS-Designs.

Globale OEM-Programme

Packs für OEMs in Großbritannien, Dänemark, den VAE und Pakistan — über 300.000 ausgelieferte Einheiten ohne Thermal Runaway.

ENTWICKLUNG

Ein Entwicklungsteam, keine reine Montagelinie.

Unser F&E-Team besteht aus 35 Mitarbeitenden, darunter 8 reine BMS-Ingenieure, geleitet von einem technischen Leiter mit über 10 Jahren Erfahrung in der Batterieentwicklung. Das Team übernimmt genau die Arbeit, die viele Pack-Montierer auslagern: DFM-Review Ihres Bauraums, Schaltungs- und Leiterplattenentwicklung, BMS-Parametrierung, CANbus- und RS485-Anbindung an Ihre Steuerung sowie die Prüfdokumentation, nach der Ihre Compliance-Abteilung fragen wird.

Das hat einen praktischen Grund: Wer Pack und BMS trennt, verliert Zeit genau an der Schnittstelle, und zwar bei Fehlerbildern, die im Labor nicht auftreten, sondern erst im Feld. Weil beides in derselben Batteriefabrik in China unter einem Dach liegt, lässt sich ein Feldproblem meist in Tagen statt in Wochen eingrenzen.

Auf unsere Pack- und BMS-Designs halten wir zudem Patente.

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35-köpfiges F&E-Team

Darunter 8 reine BMS-Ingenieure, geleitet von einem technischen Leiter mit über 10 Jahren Batterieerfahrung.

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BMS-Entwicklung im Haus

Parametrierung, Firmware und CANbus-/RS485-Integration werden intern erledigt, nicht vergeben.

KONFORMITÄT

Sicherheit und Konformität.

Die Fertigung läuft unter einem nach ISO 9001:2015 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Die Packs werden gegen die Normen ausgelegt und geprüft, die die Märkte unserer Kunden verlangen:

  • UN 38.3 — vorgeschriebene Transportprüfung für Lithiumbatterien im Luft- und Seeverkehr.
  • IEC 62619 — Sicherheitsanforderungen an Lithium-Sekundärzellen und -batterien für industrielle Anwendungen.
  • UL 1973 — Batterien für stationäre und mobile Hilfsenergieanwendungen, relevant für Nordamerika.

Zertifikate für konkrete Modelle stellen wir auf Anfrage bereit. Nennen Sie uns den Zielmarkt, und wir schicken den passenden Dokumentensatz.

ANWENDUNGEN

Wo unsere Packs im Einsatz sind.

Vier Anwendungsfelder machen den Großteil dessen aus, was unsere Batteriefabrik in China verlässt. Jedes hat eigene Ausfallmechanismen und bekommt eine eigene BMS-Strategie. Unsere technischen Ratgeber behandeln Dimensionierung, Zertifizierung und Beschaffung im Detail.

Temperatur ist der Punkt, an dem die meisten Projekte scheitern. Ein Pack, das im Labor bei 25 °C seine Spezifikation erfüllt, verhält sich in einem Solarmast im Sommer oder in einem ungeheizten Lager im Winter völlig anders. Wir legen deshalb auf das reale Temperaturfenster aus, nicht auf das Datenblatt der Zelle.

Medizin- & Mobilitätsstrom

Treppenlifte, Pflegewagen und Mobilitätshilfen — mit redundantem BMS für unterbrechungsfreien Betrieb.

Industrie-AGV & Nutzfahrzeuge

Hochstromfeste, vibrationsresistente Packs für AGVs, Lagerrobotik und Nutzfahrzeuge mit CANbus/RS485.

Solar in rauer Umgebung

LiFePO4-Packs für smarte Solar-Straßenleuchten und Off-Grid-Anlagen, belastbar von -20 °C bis 60 °C.

Speicher & Notstrom

Heimspeicher-Komplettgeräte, Gewerbeschränke und Powerstations auf Basis eigener Module und BMS.

zusammenarbeit

Zusammenarbeit mit

AJ Power.

Wir liefern unter anderem an OEMs in Großbritannien, Dänemark, den VAE und Pakistan. Ein typisches Projekt startet mit Ihrer Zeichnung oder Spezifikation. Sie erhalten DFM-Rückmeldung und Angebot, nach Freigabe innerhalb von 7 Tagen ein Muster, und nach Ihrer Validierung im eigenen Gerät geht es in die Serie. Zahlungsbedingungen: 30 % T/T Anzahlung, Rest gegen Kopie des Konnossements.

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